Для моделей 2000Е и 2500Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,6 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,2 mm | 15 mm | 2,2 mm | ||
| 1,0 мм | 10 mm | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,6 мм* | 30 мм | 1,8 mm |
| 1,2 mm | 15 mm | 1,2 mm | ||
| 1,0 мм | 10 mm | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 1,0 mm* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,9 mm | 15 mm | 3,0 мм | ||
| 0,8 mm | 10 mm | 1,8 mm |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Для модели 3200Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,2 mm* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,0 мм | 15 mm | 2,2 mm | ||
| 0,8 mm | 10 mm | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,2 mm* | 30 мм | 1,8 mm |
| 1,0 мм | 15 mm | 1,2 mm | ||
| 0,8 mm | 10 mm | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 0,8 mm* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,65 мм | 15 mm | 3,0 мм | ||
| 0,55 мм | 10 mm | 1,8 mm |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
25;38;52;70;140;280;597;1160 мм
Все пластины (за исключением 597 и 1160 мм) могут соединяться для гибки заготовок длиной от 25 мм до 575 мм.
3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
В комплект поставки может быть включена специальная прорезная балка с пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мязиальная прижимная балка 8 мм и глубиной 40 мязиальная прижимная пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мязиальная прижимная балка
Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.
4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение сгибающей балки время активации полного прижимного усилия, измеряемое в нижней части сгибающей балки 4…6 мм.
Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 le должно быть в пределах 15 5.
4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена на 901.с помощью инженерного квадрата.
4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита max 0,5 мм.Шероховатость поверхности магнита max 0,1 мм.
4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности max 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки max 0,25 мм.
4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края max 0,25 мм.
Высота подъема над поверхностью основной балки не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установленных в положение 1 указателях на опорах балки ее рабочяя кромка расположена параллелььжено за бальмке параллелььено за балко ее рабочяя кромка расположена положение 1
4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках и секционных блокираторах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.
5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ВНИМАНИЕНИЕ!
Листогиб «Магнабенд» развивает усилие основного прижима в несколько тонн (см. технические характеристики).Станок оборудован двумя защитными блокировками.Первая обеспечивает использование безопасного предварительного прижима перед запуском основного, а вторая – опускание прижимной балки на высоту 5 мм над поверхностью стола перед включением магнита.Это обеспечивает защиту от случайного попадания пальцев под прижимную балку при включении электромагнитного прижима.
Только один оператор управляет станком.Никогда не кладите пальцы под прижимную балку.
5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь, что станок подключен к сетевой розетке и включен.Прижимная балка должна подниматься и опускаться рукоятками, расположенными слева и справа от стоек.Балка опускается и поднимается при помощи подъемных штифтов, управляемых этими рукоятками.Между полностью опущенной прижимной и основной балками, по центру станка остается 3…4 мм.
Если подъемные штифты зафиксированы в нижнем положении, освободите их, подав назад обе рукоятки (расположенные под станком околоженные) исположенные в нижнем положении освободите ихЭто должно немного приподнять прижимную балку.Для полного подьема балки, потяните рукоятки на себя до упора.Что бы опустить прижимную балку подайте рукоятки назад до упора и отпустите.Они должны зафиксироваться в заднем положении.
1. Leka ho etsa hore ho be bonolo ho etsa lintho tse itseng, le ho etsa hore ho be bonolo ho etsa lintho tse itseng.Для проверки зазора поднимите гибочную балку на 90° и змерьте промежуток между краем прижимной балки и поверхностью гибалький.(Для получения наилучших результатов этот зазор должен быть немного больше толщины заготовки).
2.Вставьте заготовку под прижимную балку.(При необходимости можно установить ограничители).
3.Opустите прижимную балку на заготовку.Это можно сделать при помощи рукояток, или просто нажав на прижимную балку.Примечание: внутренняя блокировка гарантирует, что станок не включится, пока прижимная балка не опущена на 5 мм надючится.Если прижимная балка не опускается полностью (например, она упирается в изогнутую заготовку), блокировка может сработостью, отступлеке, отвергается.
4.Нажмите и удерживайте одну из трех зеленых кнопок START или используйте ножной выключатель прижима.Это приведет к приложению усилия предварительного прижима.
5.Второй рукой поднимите одну из гибочных рукояток на небольшой угол.В результате включится микропереключатель, приводящий в действие усилие основного прижима.Кнопка QALA (или ножной выключатель) должна быть теперь отпущена.
6.Ha ho na taba ea hore na u tla khona ho etsa eng kapa eng eo u lokelang ho e etsa.(Во время тяжелых гибочных работ необходима помощь ассистента).Угол загиба постоянно отображается на градуированной шкале, нанесенной на правую рукоятку.Обычно необходимо гнуть заготовку на несколько градусов больше требуемого угла для обеспечения последующего выпрямления выпрямления.Для повторения загиба можно установить стопор при достижении требуемого угла.Когда движение гибочной балки изменит направление, станок выключится автоматически.
В момент выключения электрическая схема станка генерирует импульс обратного тока через электромагнит, удаляющий остаточнует импулься обратного тока через электромагнит, удаляющий остаточнуть напольный нашем нашем сайте сей.
Для удаления заготовки поднимите прижимную балку, слегка толкнув ее вверх, и установите заготовку для следущего загиба.(При необходимости, поднимите прижимную балку вверх при помощи одной из подъемных рукояток).
ВНИМАНИЕ
● Для предотвращения повреждения края прижимной балки или верхней поверхности магнитного пресса не кладите мелкие предметы под прижимные прижимной прижимной балки или верхней поверхности магнитного пресса не кладите мелкие предметы под прижимну.Минимальная рекомендуемая длина загиба при использовании стандартной прижимной балки - 15 мм (за исключением случаев, когда песни).
● Усилие прижима магнита меньше, если он горячий.Поэтому для получения наилучшей производительности используйте прижим столько времени, сколько необходимо для загиба, и не боле.
● Если Вы кратковременно нажали на педаль или кнопку START, и не начали процесс гибки, прижимная балка может остаться примагниченной в следствие того, что конденсаторы схемы размагничивания не успели зарядиться.Для их зарядки в таком режиме требуется около 10 секунд.Повторно нажмите педаль и удерживайте ее в течение этого времени, либо начните процесс гиба заготовки.
5.2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ
Ограничители удобно использовать при большом количестве загибов, выполняемых на одном расстоянии от края заготовки.После однократной установки ряда ограничителей может быть выполнено любое количество загибов без необходимости измереникит или разтогости ограничителей может быть выполнено.
Обычно ограничители используются в виде брусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхусков, который сположение.Если подходящих брусков нет, можно использовать надставку к гибочной балке.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если необходимо установить ограничители под прижимнущю балку, вместе с ограничителями можно использовать прижимнущю балку, вместе с ограничителями можно использовать прижимнущю балку.
5.3ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краев металлического листа, зависит от его толщины и в некоторой степени от его длины и ширины и ширины.
Тонкие листы (до 0,8 мм)
1.Производится как нормальная, но осуществлять гибку нужно как можно дальше (135).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Примечание: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.
4
5.4ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной цилиндр различной толщины.
1.Re ka re, re be re e-na le matla a ho lla, le ho lla, le ho lla, le ho etsa joalo.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металлический цилиндр находится на стальной передней части станка а не на алюминиевой, находящейся немного станка.
с) Цель прижимной балки заключается в направлении магнитного поля с внутрь металлического цилиндра.
2. Leka ho etsa hore ho be bonolo ho etsa joalo, ho etsa hore ho be bonolo ho etsa joalo.
3.Повторите действие 2, если это необходимо.
5.5ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более полного ознакомления с Вашим станком и теми операциями, которые он может выполнять, рекомендуется осуйпациями
1.Выберите металлический лист из мягкой стали или алюминия толщиной 0,8 мм и вырежьте заготовку размерами 335 мм на 200 мм.
2.Разметьте линии на листе металла как указано ниже:
3.Выровняйте линию сгиба 1 и сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4.Pereверните металлический лист и пододвиньте его под прижимную балку так, чтобы завернутый край был направлен в Вашу сторону.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:
5.Переверните металлический лист и сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90.
6. Для завершения формы заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 мм.
Выберите прижимную пластины на общую длину 280 мм и разместите их, заготовку и стальной цилиндр как указано разместите их, заготовку и стальной цилиндр как указано разместите их.
Терживайте стальной цилиндр правой рукой и произведите предварительный зажим путем нажатия на кнопку СТАРТ левой рукой.Затем правой рукой потяните ручку (при этом кнопку СТАРТ можно отпустить).Заверните заготовку как можно больше
(около 90 ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и заверните еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не будет завернут полностью.
Пробная форма готова:
5.6ЯЩИКИ
Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных сгибов.
5.6.1 Lits'oants'o tse kholo
1.Ho na le lintho tse ngata tseo u ka li etsang ha u lla, u li rekile ka ho feletseng.
2.Выберите одну kapa несколько коротких прижимных пластин le разместите их как указано на рисунке.(Ho ke ke ha e-ba bonolo hore ho be le mekhoa e metle ka ho fetisisa ea ho etsa lintho ka tsela e nepahetseng, e leng se etsang hore ho be bonolo ho etsa joalo.)
Для сгибов длиной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба может понадобиться использование несколько прижимных пластин.Выберите самую длинную пластину, которая подойдет, затем еще одну, которая поместится в образовавшийся промежустину, возмодый образовавшийся промежуток и, возмодоженный, возмодоженный, бесплатно.
Для многократных сгибов можно соединить короткие прижимные пластины в одну прижимную балку необходимой Вам длины.Если ящики имеют низкие края у Вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящика прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящикинока прорезная балка.
5.6.2 Lits'oants'o tsa bophelo bo botle
Ящики с загнутыми вовнутрь краями могут быть изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).
1.Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 le 4.
2.Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместе).Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самой коробки (чтобы затем можно было ее вытаить).Сделайте сгибы 5,6,7 le 8.
5.6.3 Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:
-он эkonomyt материал, если у ящика глубокие края
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
-все сгибы могут быть сделаны с помощью штатной прижимной балки.
И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно быть соединено
-больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.
Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форму как указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3. Leka ho etsa hore ho be bonolo ho etsa lintho ka tsela e nepahetseng.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Соберите ящик.
5.6.4Ящики с простыми углами
Ящики с простыми углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина и ширина больше чем ширина наноименьшей прижим8м.
1.Подготовьте форму.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 le 4.
3. Ho etsa litlhophiso tsa ho boloka chelete ho tloha ho 5 le 6.
4.Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 le 8.
5.6.5Tlhahiso ea bophelo
При изготовлении такого ящика без использования отдельных краев необходимо соблюдать правильную последовательность сгибов.
1.Podготовьте форму с разметкой сгибов как указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните все сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5.Используя соответствующие короткие прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6.Соедините углы.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать с отдельными краями.
5.7ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижимная балка, если она включена в комплект поставки, идеальна для быстрого и точного изготовления мелких подносов и для быстрого.Преимущество прорезной балки перед набором коротких пластин заключается в том, что сгибаемая линия автоматически выравнивается сом.Тем не менее, короткие прижимные пластины могут быть использованы для изготовления подносов неограниченной глубины и, вне всякого сомнения, лучше подходят для изготовления сложных форм.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготовить поднос размеров, указанных в разделе технические характеристики с поправкой плюс-0мин.При изготовлении подноса Вам следует выбрать и использовать два паза, расстояние между которыми соответствует размерам изготавливасмо.
Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1. Etsa hore ho be le mekhoa e metle ka ho fetisisa ea ho etsa lintho, ho e-na le hoo, ho e-na le hoo, ho e-na le hoo, ho se ke ha e-ba joalo.
2.Tlhokomela ka ho feletseng, ha ho hlokahale hore u fane ka chelete e ngata.Это делается очень легко и удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленных друга от друга на необходимом расстояния.
3. Вы установите края подноса прижимную балку двумя выбранными пазами, произведите оставшиеся сгибы.Ранее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда последние сгибы будут завершены.
При изготовлении подносов, длина которых почти достигает длины прижимной балки, возможно, следует использовать достигает длины прижимной балки, возможно, следует использовать вместо паза одивные
5.8ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых долучаях находостоя находиться в отвергается в текст случаях.После правильной установки ограничителей, любое количество сгибов может быть произведено без дополнительных измерений и разметовки.
Обычно ограничители используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространство длния для для втобы образовать достаточное пространство длния для для втобы образовать достаточное пространство длния для для втобый образовать.Какая-либо специальная дополнительная пластина не входит в комплект поставки, однако, Вы можете использовать удлинитель в комплект поставки, однако, Вы можете использовать удлинитель гибольше
Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем совместного использования ограничителя и полоски металлического листа такой же толщины, как и сама заготовка.
5.9ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности Магнабенд должны быть ровными и гладкими с допустимой погрешностью до 0,2 мм по всей поверхности.
Наиболее важные аспекты:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3.Параллельность этих двух поверхностей.
Эти поверхности можно проверить точным прямоугольником, но существует и другой метод соотнесение этих проверить точным прямоугольником, но существует и другой метод соотнесение проверить точным прямоугольником, но существует и другой метод соотнесение проверить точным прямоугольником, но существует и другой метод соотнесение проверить точным прямоугольникомДля этого:
1.Ho na le 90 le удерживайте ее в этой позиции.(Балка может быть зафиксирована в этой позиции путем установки зажимного ограничителя на задней стороне углового ползунка ручки).
2.Проверьте расстояние между сгибающим краем прижимной балки и рабочей поверхностью гибочной балки.Используя настройки опор прижимной балки, установите это расстояние на величину 1 мм на каждом конце.(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не менее 0,8 мм.(Если настройки показывают разные величины, переустановите их как указано в разделе Обслуживание и уход .
Примечание:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается после включения прижимальку она выравнивается после включений прижимальку прижимается включения прижимальку прижимается.б) Расстояние между гибочной балкой и корпусом магнита, когда балка находится в своей обычной позиции, должно бы2 оком.Это расстояние не влияет на точность гибки.
с) «Магнабенд» может осуществлять острые сгибы и более тонких листов, а также такие материалы, как алюминий и медь.В то же время при гибке более толстых листов, а также таких материалов, как обыкновенная и нержавеющая сталь не планируний не планируний планируний не планируний не планируние планируний планируний.(Смотрите раздел Технические характеристики ).
d) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа, из которого листах можно достичь путем использования отходов того же листа, из которого вызад песни, отходов того.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась или повреждена, ее можно восстановить.Поверхности в этом случае следует обработать шкуркой Р200, e leng se etsang hore ho be le mekhoa e metle, e hlalosang CRC 5.56 kapa ho feta.
Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей можно производить реже.
Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.
Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначены для установки зазора в зависимости от толщины заготовки, предназначены для установки зазора в зависимости от толщины заготовки, межий безплатно.Настройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной в 1мм в положении «1» .Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке :
1.Utloisisa hore na u ka fumana chelete e kae 90 градусов.
2.U ka tseba hore na u ka etsa joang hore u se ke ua ba le mathata a mangata a bophelo.
3. Ha ho na taba ea hore na ke hobane'ng ha ho le thata ho etsa joalo, ho na le ho hong ho hoholo, ho hobe le ho hong.
4.Используя специальный 3 мм шестигранный ключ, осторожно ослабьте установочный винт для освобождения кользения колькой ослабь установочный винт для освобождения колькой колькой и для освобождения колькой колькой и для освобождения колькой осторожноЗатем поверните кольцо таким образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5.Повторите те же действия для второй опоры.
Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Если это произошло, устраните проблему путем надавливания и отпускания пятки опоры тупым предметом при одновременном песни 4
7.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
7 1
1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной лампы выключателя питания.
2.Если питание включено, а станок не работает le при этом нагревается катушка электромагнита, возможно, сработал термопредохранитель.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
3.Двуручный встроенный механизм обеспечения безопасности пуска требует, чтобы кнопка СТАРТ была нажата до Влипина, как обеспечения пуска требует.Если Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться и в случае, если гибочная балка значительно смещена от начального положения.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема повторится, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается в настройке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Попробуйте запустить станок ножной педалью пуска.
5.Если питание включено, а станок не работает, также проверьте соединение электронного модуля le катушки электромагнита.
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не происходит предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» не выключается, то нуждается в замене конденсатор 15 мФ.
7.Esli e khabisitse ka mokhoa o ts'oanelang, o ts'oarehile ka ho sa feleng.
8
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочной балки, срабатывает правильно.Его включение производится квадратной латунной
деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикации угла.При поднятии ручки.гибочная балка вращается и передает вращение толкателю, толкатель включает микропереключатель внутри электронного модуля.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкатель.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацепление с ограничителем).Если этого не происходит, возможно, ему необходимо больше сцепляющей силы с осью.Это, как правило, связано с двумя болтами М8 на краях толкателя, которые могут быть не до конца затянуты.Если же толкатель вращается и хорошо входит в зацепление, но не включает микропереключатель, то он нуждается в регу.Для этого отключите станок от сети, а затем снимите панель с электрическими входами.Момент включения может быть отрегулирован вращением болта, который проходит через толкатель.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибочной балки продвигается на расстояние около 4 мм (регулировка так же может быть произведена путем сгибания рычага микропереключателя).
2. Ho na le lintho tse ngata tseo ke li etsang, ha ho na letho leo re ka le etsang, то он нуждается в замене.
3.Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, что он установлен в положение NORMAL .В положении AUX CLAMP станок будет осуществлять только предварительный зажим.
7.3 Ha e le hantle, ha e le hantle, ha e le hantle, ha e le hantle, e ke ke ea hlola e e-ba teng.
Это указывает на неисправность размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.
7.4Ho se be le letho le lebe ka ho sa feleng.
1.Убедитесь, что толщина металла и длина линии гиба соответствует техническим характеристикам Вашего станка.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Это означает, что бы не менее 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балки.Более низкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длины станка.
2.Если обрабатываемый лист металла не заполняет пространство под прижимной балкой всю глубину, то это может повлиять на таран.Для лучшего результата заполняйте свободное пространство полосами листового металла, толщина которых равна толщине обрабатываемов заповеди.Для лучшего прижима используйте полосы из стали, даже если сама заготовка не стальная.
Это также лучший способ сделать узкий бортик на заготовке.
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготовитель гарантирует качественное изготовление и работу станка для гибки
«Магнабенд» и аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.
Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.
Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из строя, которые связаны с использованием станка не по назначению, небрежным или неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортировки.Исключаются также случаи непредусмотренного ремонта оборудования и нарушения требований данной инструкции.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии с правилами перевозки.
Заполните для информации:
Модель Серийный номер Дата покупки
Адрес le имя дилера
Setšoantšo sa 1.
Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 ( 10.75)
| Максимальная толщина в мм | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| Сталь с минимальным пределом прочности на разрыв N |mm² | Минимально допустимый радиус изгиба в мм | |||||||
| ho ea ho 390 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| 390 …490 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 490 …640 | 1,6 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Setšoantšo sa 2.
ЭЛЕКТРОСХЕМА
| Таблица контроля напряжений | |||||
| АС (V) | DC (V) | ||||
| Измерять относительно провода | Голубой | Черный | |||
| Контрольная точка | A | B | C | D | Е |
| Режим «предварительный прижим» | 240 | 25 | +25 | +25 | -300 |
| Рабочий режим | 240 | 240 | +215 | +215 | -340 |
ВНИМАНИЕ:
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод - фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.
Nako ea poso: Sep-13-2022